注塑加工時對設計的要求更高，模具設計的復雜程度高于普通模具，所以在確認開始之前確定所有的流程，這樣處理過程中不會出現問題。

 1、注塑模具設計工程師對客戶提供的塑料產品圖紙進行可行性分析，確定模具結構，嚴格規范產品設計流程，注意認真完成，這樣會為接下來的工作節省很多時間。

 2、根據注塑模具設計分析產品開發圖，準備注塑模具設計所需的各種材料。根據產品調配圖進行備料，可以提高備料的效率和準確性，減少誤差，有利于快速完成設計工作。

 3、注塑模具代加工確定高精度塑料模具的開口方向和分型線位置；每個塑料制品在設計之初，就需要確定其開模方向和分型線，以保證大大減少型芯滑塊機構和分型線對外觀的影響。確定高精度塑料模具的開模方向后，盡量使產品加強筋、卡口、突起等結構的設計與開模方向一致，以免拉芯，減少接頭，延長成型時間。

 4、塑料模具的開模方向確定后，可以選擇合適的分型線，避免開模方向反扣，提高模具的外觀和性能。

 5、注塑模具代加工時適當調整塑膠模具的脫模角度，可避免產品頂部出現白邊、變形、斷裂等損壞。在設計深型腔結構的產品時，外表面的傾角應盡量大于內表面的傾角，以保證注塑模具的型芯不會移動，從而獲得產品壁厚均勻，保證材料強度和產品開口時間。

 6、每種不同的塑料都有一定的壁厚范圍，一般為0.54mm。當壁厚超過4mm時，會導致塑料制品冷卻時間長、收縮等問題。在這種情況下，我們應該考慮改變產品結構，壁厚不均會導致表面收縮，還有氣孔和熔絲。另外，合理使用加強筋可以增加產品的剛度，減少變形。